Ahogy az iparág az "intelligens bányászat" felé halad, a szerepe ahosszúfal nyírókézi működtetésű szerszámból autonóm robottá fejlődik. A tervezési követelmények a Lidar, az infravörös kamerák és az olyan összetett algoritmusok felé tolódnak el, amelyek lehetővé teszik a gép számára, hogy „lássa” a különbséget a szén és a kő között. Ez a technológia a legfelső szintű-standardtá válikföldalatti szénbányászatműveleteket. A vágási folyamat automatizálásával a bányák konzisztens teljesítményt érhetnek el, és csökkenthetik a magas kockázatú területeken, az archoz közeli -személyek számát.
A digitális fejlesztések ellenére a mechanikai teljesítmény továbbra is a gép alapja. Egy automatizált rendszer nem tudja kompenzálni a törött csapágyat vagy a hajtómű megrepedését. A napi karbantartási rutinok egyre inkább adat-vezéreltek, és a rezgésérzékelők „prediktív karbantartási” riasztásokat küldenek. Például, ha az érzékelő szokatlan frekvenciát észlel a szállítómotorban, ez arra utal, hogy a bolygókerekes hajtómű elérheti kopási határát. A megoldás a belső alkatrészek cseréje az ütemezett műszakváltás során, megelőzve a katasztrofális meghibásodást, amely akár napokra is leállíthatja a termelést.
Ezeknek a csúcstechnológiás{0}}gépeknek a gyártási folyamata hihetetlenül szigorú. Minden elektronikus alkatrészt "robbanásbiztos"-burkolatban kell elhelyezni, hogy megfeleljen a nemzetközi biztonsági előírásoknak. -Az értékesítés utáni szolgáltatás a mechanikai javítások mellett szoftverfrissítéseket is tartalmaz. A szolgáltatás lényege azonban változatlan: a nagy teherbírású mechanikai alkatrészek biztosítása, amelyek elvégzik a tényleges munkát. Ahosszúfal nyírócsak annyira erős, mint a leggyengébb láncszeme, és a nagy{0}}teljesítményű bányászat világában nincs helye gyengébb anyagoknak vagy gyenge kivitelezésnek.
Shaanxi Heli Mechanical Engineering Co., Ltd
*nyíró alkatrészgyártó*
webhely: www.heli-mining.com
e-mail: yun.liu@helimechanical.com
